ВВЕДЕНИЕ
Производство ферритовых изделий непрерывно растет, а области при-менения ферритов все больше расширяются. Предполагаемый рост производст-ва ферритов в мире до 2005 показан на рис. 1. Ежегодный прирост производст-ва ферритов составляет примерно 5–15%.
Предполагаемый рост производства ферритов на мировом рынке
Рис. 1
В настоящее время производство магнитных ферритов в мире сущест-венно увеличивается, в частности существенно повысился интерес к производ-ству стронциевых оксидных магнитов.
Стронциевые оксидные магниты получают в результате сложных физи-ко-химических процессов при твердофазном взаимодействии ?-Fе2O3 и SrCO3. В настоящее время общепризнанно, что решетка SrFe12O19 формируется на ос-нове структуры Fе2O3. Однако механизм трансформации Fе2O3 > SrFe12O19 ос-тается дискуссионным. Это объясняется тем, что структурными методами ус-тановить последовательность превращений (особенно на начальной стадии формирования SrFe12O19) не удалось ввиду высокой скорости реакции. Однако опыты показывают, что химический состав промежуточных фаз определяется предысторией оксида железа, размером частиц и соотношением компонентов. Такая зависимость проявляется слабо при более высоких температурах, когда массоперенос в заготовках или гранулах смеси достигает высоких значений.
В связи с этим возникает интерес изучить особенности твердофазного синтеза гексаферрита стронция прежде всего на начальной стадии синтеза. Та-кую стадию можно реализовать в результате контакта взаимодействия частиц Fе2O3 и SrCO3 при их распылении в вертикальной печи. Несмотря на высокую скорость реакции при таком способе удается зарегистрировать последователь-ность превращений ввиду большого количества реакционных контактов.
Целью настоящей работы являлось исследование особенностей ферри-тообразования в системе SrCО3 – Fe2О3 при различных соотношениях компо-нентов, размерах частиц Fе2O3 и различной их предыстории.
1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ
1.1. Перспективы использования стронциевых ферритов
Стронциевые ферриты, благодаря высоким значениям коэрцитивной си-лы (Нсв ? 200 кА/м) в сочетании с относительно низкой стоимостью и просто-той технологии изготовления, находят всё более широкое применение в раз-личных устройствах электрооборудования и радиоэлектроники. Магниты на основе этих ферритов обладают рядом весьма важных свойств: слабая зависи-мость магнитного момента от формы магнита; способность восстанавливать магнитный поток в процессе магнитного возврата (в частности, после воздейст-вия стороннего размагничивающего поля, напряженность которого соизмерима с коэрцитивной силой Нсв). Особенности свойств стронциевых ферритов обу-словлены формой петли гистерезиса.
В случае стронциевого феррита при размагничивающем поле, равном НСВ, намагниченность I сохраняется на неизменном уровне, что позволяет вос-становить исходный магнитный поток Ф после снятия размагничивающего по-ля.
Использование стронциевых ферритов взамен широко распространён-ных в технике сплавов альнико (Fe - А1 – Ni - Со), коэрцитивная сила которых не превышает 150 кА/м, позволяет существенно снизить массу как самого маг-нита, так и всей магнитной системы в целом. Малая коэрцитивная сила сплавов альнико не позволяет их использовать в устройствах с сильным размагничи-вающим полем. Например, после воздействия внешнего поля, равного HСВ, маг-нитный поток восстанавливается не до исходного состояния, а до состояния, указанного точкой А на рис. 2.
Формы петель гистерезиса стронциевого феррита (а)
и сплава альнико (б)
1 – зависимость В от Н;
2 – зависимость 4?I от Н.
Взаимосвязь этих двух петель определяется выражением В = Н + 4?I.
Рис. 2
Благодаря устойчивости к размагничиванию, магнитам из стронциевых ферритов можно продать вид плёнки, покрывающей полюсные поверхности магнитопровода. Это позволяет значительно уменьшить габариты магнитных систем. Благодаря этому обстоятельству стимулируется развитие плёночной технологии стронциевых магнитов.
Постоянные магниты на основе стронциевого феррита имеют макси-мальную магнитную энергию д
|