|
Прогрессивные технологические процессы
В основе любого производства лежит технологический процесс, под которым понимают совокупность операций по добыче, переработке сырья в полуфабрикаты или готовую продукцию. Каждый технологический процесс расчленяется на ряд звеньев или операций и представляется в виде технологической схемы. В основе различных способов переработки сырья лежат физические, механические и химические процессы.
Физические и механические процессы направлены на изменение внешней формы и физических свойств сырья. Химические процессы характеризуют изменение не только физических свойств, но и изменение внутренних свойств сырья. Основные технологические процессы классифицируются и группируются: по способу организации - периодические, непрерывные, комбинированные; по кратности обработки - процессы с открытой схемой, процессы с закрытой схемой, процессы со смешанной схемой.
Электрохимические процессы применяются главным образом для получения цветных металлов - меди, алюминия, магния и др. В этих процессах для изменения скорости химических реакций широко применяются особые вещества - катализаторы. Процессы, где они применяются, формально подразделяются на три вида: гомогенный, гетерогенный, микрогетерогенный. Каталитические процессы широко используются для производства различных кислот, аммиака.
В машиностроении в настоящее время широко используются физические процессы химической технологии - дробление сырья, перемещение жидкости и газов по трубопроводам, нагревание и охлаждение, разделение однородных и неоднородных смесей и т.д. Процессы абсорбции, адсорбции, перегонки и ректификации, кристаллизации. Химико-термическая обработка металлов, совокупность технологических процессов, приводящих к изменению химического состава, структуры и свойств поверхности металла без изменения состава, структуры и свойств его сердцевидных зон. Осуществляется с помощью диффузионного насыщения поверхности различными элементами при повышенных температурах. Выбор элемента (или комплекса элементов) определяется требуемыми свойствами поверхности детали. Насыщение производят углеродом, азотом, азотом и углеродом, металлами, бором, кремнием и т.д.
В зависимости от физико-химического состояния среды, содержащей диффундирующий элемент, различают химико-термическую обработку из:
" Газовой,
" Жидкой,
" Твёрдой или паровой фазы (чаще применяются первые 2 метода).
Химико-термическая проводится в газовых, вакуумных или в ванных печах. Химико-термической обработке подвергаются изделия из стали, чугуна, чистых металлов, сплавов на основе никеля, молибдена, вольфрама, кобальта, ниобия, меди, алюминия и др. Физико-химические процессы, происходящие вблизи поверхности при Химико-термической обработки, заключаются в образовании диффундирующего элемента в атомарном состоянии вследствие химических реакций в насыщающей среде или на границе раздела среды с поверхностью металла (при насыщении из газовой или жидкой фазы), сублимации диффундирующего элемента (на
|
|
1. Масленицкий И. Н., Чугаев Л. В., Металлургия благородных металлов, М.: Металлургия, 1986.-544с.
2. Минкевич А. Н., Химико-термическая обработка металлов и сплавов, переизд., М.: Машиностроение, 2001.-572с.
3. Наукоемкие технологии и продукция "высоких" технологий различных отраслей, коммерческие предложения: Коммерческий сб. / АО "ВНИИТЭМР".- М.: Каталог, 1994.- 22 с.
4. Парфеновская Н.Г., Самоходский А.И. Технология термической обработки металлов. М.: Машиностроение, 2002.-538с.
5. Сосковец О. Н. Техническое перевооружение и развитие металлургии в России, Сталь. №6 2003.
6. Филлипов С.А., Фиргер И.А. Справочник термиста. М.: Машиностроение, 2001.-683с.
7. Электротермическое оборудование: Справочник под редакцией А.П.Альтгаузена. М.: Энергия, 1980. 416с.
|
На уровень вверх
Купить