|
ВВЕДЕНИЕ
Техническая и организационно-экономическая характеристика производственного процесса на предприятии определяется видом продукции, объемом производства, типом и видом применяемой техники и технологии, уровнем специализации.
Производственный процесс состоит из многих технических, организационно-управленческих и хозяйственных операций.
Производственные процессы подразделяют на основные и вспомогательные.
Для проектирования производственного процесса привлекаются специалисты разных профессий - рабочие, обслуживающий персонал, и в первую очередь экономисты и инженеры.
Цель данной работы - произвести необходимые расчеты для производства 53000 шт. полок для книг.
Для этого необходимо решить следующие задачи:
1. составить сводную технологическую карту;
2. рассчитать количество необходимого для производства оборудования;
3. определить численность работников предприятия;
4. рассчитать площадь участка;
5. выбрать и рассчитать транспортные средства;
6. рассчитать годовой расход основных материалов;
7. рассчитать годовой расход воды;
8. определить годовой расход электроэнергии на производство и освещение;
9. рассчитать затраты на основные материалы;
10. рассчитать заработной платы основных производственных рабочих;
11. рассчитать цеховых общепроизводственных расходов;
12. составить калькуляцию себестоимости изделия;
13. рассчитать свободную оптовую цену и рентабельность продукции;
14. рассчитать технико-экономические показатели участка.
1. СВОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
Для изготовления полки для книг необходимо знать наименование операций, тип, модель и габариты оборудования для данных операций, трудоемкость [3, 102с.].
Трудоемкость изготовления продукции по операциям определяется по формуле:
t шт. = ti*K / 60,
Где t шт. - трудоемкость изготовления продукции по операциям, час.;
Ti - продолжительность обработки 1 детали по операциям, мин.;
K - Количество деталей в изделии.
Результаты оформим в таблице 1.1.
Таблица 1.1.- Сводная технологическая карта
Операция Оборудование Количество Разряд Продолж. Обр, мин. Труд-сть, час. Год. Трудоемкость, час.
Тип Габариты
1. Раскрой плиты ЦТМФ-1 1,8*0,9 3 6 3 0,15 8250,0
2. Раскрой шпона НГ-30 1,6*1,4 1 5 2 0,03 1833,3
3. Продольное ребросклеивание РС-9 2,4*1,5 3 5 2 0,10 5500,0
4. Закрепление торцов ПТШ-1 2,5*1,7 1 3 1 0,02 916,7
5. Нанесение клея КВ-18 1,5*2,4 1 4 2 0,03 1833,3
6. Прессование ПСГЭ-3 1,4*2,2 1 5 4 0,07 3666,7
7. Обрезка перим. Ц-6 1,6*1,4 1 6 2,5 0,04 2291,7
8. Шлифование ШАПС-10 1,3*1,25 3 4 2 0,10 5500,0
9. Сверление отв. СГВП-1А 1,3*1,6 5 5 3,5 0,29 16041,7
ИТОГО 22,0 0,83 45833,3
Годовая трудоемкость определяется по формуле:
Т шт. = tшт.*Nг.,
Где Т шт. - годовая трудоемкость по операциям, час.;
Nг. - годовая программа выпуска изделий, шт.
2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ
2.1. Расчет количества оборудования
Потребное количество оборудования определяется по формуле:
Ср = Nг*tшт / Fд.,
Где Ср - расчетное количество оборудования по операциям;
Nг - годовая программа выпуска изделий, шт.
tшт - трудоемкость изготовления изделий продукции, час.
Fд.- годовой фонд времени работы оборудования, час.
Fд. = (Дк - Дпр-Дв)*Тсм*С(1-а/100),
Где Дк - календарные дни,
Д пр - праздничные дни,
Дв - выходные дни,
|
На уровень вверх
Купить