|
1. Введение.
Осуществление научно-технического прогресса в швейной промышленности, решение задач по дальнейшему повышению эффективности производства и улучшению качества швейных изделий, снижение их материалоемкости требуют широкого и полного использования свойств материалов при конструировании и изготовлении изделий, применения совершенной методики выбора материалов для изделия.
Качество тканей и швейных изделий зависит прежде всего от качества и вида исходного сырья, применяемого для их получения, от способов его переработки.
Поэтому при оценке качества всех текстильных и других материалов для одежды необходимо учитывать их основные свойства, определяющие в значительной степени их поведение при переработке, при проектировании и изготовлении одежды, удобство и надежность при эксплуатации.
Особое внимание уделяется характеристике свойств изделия и формулированию требований в зависимости от его назначения и условий эксплуатации. Выделяются свойства одежды, связанные с ее устойчивостью к различным воздействиям: механическим (при растяжении, изгибе, трении) и физико-химическим (воды, света, светопогоды, тепла, холода, огня, излучений, химических реактивов и т. п.).
Большое значение на этом этапе имеет рассмотрение гигиенических свойств и установление нормативов по показателям воздухо-, водо-, пыле-, паропроницаемости, намокаемости, водо-, пылеемкости, теплозащитным свойствам, а также по показателям массы изделия, возможности ремонта и перелицовки.
Опыт работы промышленности показывает, что инженерный подход к выбору материалов для изделия, обоснованный отбор материалов (основных, подкладочных, прокладочных, скрепляющих и отделочных, фурнитуры и т. п.) в значительной степени определяют качество швейного изделия.
Снижение материалоемкости текстильных материалов - одна из главных задач промышленности, производящей ткани, трикотажные и нетканые полотна. Однако это снижение должно осуществляться без ухудшения качества материалов, с учетом их назначения и условий эксплуатации, а также выполнения требований моды на материалы и швейные изделия.
В целом, качество одежды зависит от нескольких факторов. Дизайн модели, ее конструкция, технология изготовления существенно влияют на внешний вид изделия. Но только в совокупности с качественным и подходящим в данной ситуации материалом, эти факторы могут проявить себя в наибольшей мере.
Правильно подобранный материал обеспечивает внешний вид изделия, его потребительские свойства. Свойства материала оказывают влияние на конструкцию изделия, на способы обработки деталей и узлов.
Оптимально подобранный материал должен обеспечивать выполнение требований, предъявляемых к изделию, повышать его качество.
Целью данной работы является исследование основных свойств хлопчатобумажной ткани на современных приборах, дать рекомендации по ее применению и изучение влияния отдельных свойств материала на потребительскую ценность хлопчатобумажной ткани, на технологические процессы при обработке, на ее надежность при эксплуатации и на назначение
2. Лабораторные исследования свойств материалов и анализ полученных данных.
2.1. Лаборатории по испытанию свойств текстильных и других материалов для одежды.
Материалы для швейных изделий способны поглощать влагу из воздуха. Изменение их влагосодержания вызывает изменение многих показателей физико-механических свойств (прочности, деформационной способности, массы и т.д.). Для получения достоверных и сопоставимых результатов в лабораториях необходимо создавать и поддерживать постоянные условия испытаний. Такие условия называют нормальными и регламентируют стандартом. Согласно ГОСТ 10681-75 нормальными считаются относительная влажность воздуха 65±2% и температура 20±2°С. Материалы перед испытанием должны определенное время выдерживаться в нормальных климатических условиях. Выдерживание проб материала в течение определенного времени в нормальных климатических условиях называют кондиционированием, или приведением к воздушно-сухому состоянию. В результате кондиционирования влажность материала достигает некоторого постоянного значения (равновесной влажности). Влажность, приобретаемая материалами при длительном выдерживании при нормальных климатических условиях, называется нормальной. Соблюдение нормальных условий обязательно при стандартных испытаниях. Содержание паров влаги в атмосфере характеризуется абсолютной и относительной влажностью воздуха.
В соответствии с ГОСТ 12.4.113 - 82 при проведении лабораторных работ в лаборатории должны быть устранены или доведены до безопасных значений величин действия опасных и вредных факторов: движущиеся машины и механизмы, повышенные запыленность и загазованность воздуха рабочих зон, повышенный уровень шума и вибраций на рабочих местах, ультразвука и инфразвуковых колебаний, повышенный уровень статического электричества, отсутствие или недостаток естественного света, недостаточная освещенность рабочей зоны или повышенная яркость света.
Все проводимые в лаборатории работы следует организовать так, чтобы полностью исключить образование взрывоопасных концентраций газо-, паро- и пылевоздушных смесей в объеме всего помещения и в отдельных рабочих зонах.
Температура поверхности оборудования и технологических трубопроводов, к которым возможны прикосновения людей при проведении лабораторных работ, не должна превышать 45 °С.
Защитные системы и мероприятия по защите от поражения электрическим током в лаборатории должны обеспечивать напряжение прикосновения не выше 42 В в помещениях без повышенной опасности и с повышенной опасностью, 12 В в особо опасных помещениях.
Питание лабораторного электрооборудования должно осуществляться от сети напряжением не более 380 В при частоте 50 Гц.
Площадь помещения лаборатории на одного инженера должна быть не менее 4,5 м2.
Помещение лаборатории следует оборудовать автоматическим оповещателем системы пожарной сигнализации.
В помещении лаборатории должны быть средства оказания первой медицинской помощи (аптечки, шины, средства дезинфекции и др.).
Планирование помещения и размещение оборудования в лаборатории должны обеспечивать удобство и безопасность выполнения всех видов рабочей деятельности при проведении лабораторных работ, а также освещение рабочих мест инженеров естественным светом.
В лаборатории размещается оборудование специального назначения для определения свойств материала: торсионные весы, толщинометр (ТР 10-1), разрывная машина (РТ-250), ПТ-2 (определение жесткости при изгибе), прибор для определения драпируемости дисковым методом, СМТ (определение несминаемости), ПООТ (определение осыпаемости), ВПТМ-2 (определение воздухопроницаемости), ЦНИИшелка (определение окраски к трению), ДИТ-М (стойкость к истиранию), ПДС (действие светопогоды), ТИ-1М (определение пиллингуемости) и другие приборы.
Таблица 1.
Затраты времени на определение единичных показателей качества.
№ п/п Показатель качества Затраченное время, мин.
1. Воздухопроницаемость 5
2. Несминаемость 20
3. Драпируемость 5
4. Жесткость при изгибе 20
5. Разрывные характеристики 15
6. Действие светопогоды 1685
7. Паропроницаемость 240
8. Водопоглощение 3
9. Смачиваемость 1
10. Капиллярность 60
11. Осыпаемость 20
12. Линейные размеры после стирки (усадка) 16
13. Стойкость к истиранию 15
14. Стойкость окраски к трению 10
|
На уровень вверх
Купить