Содержание.

Содержание. 2

Введение 3

1. Анализ задания и принятие общей концепции его выполнения 3

1.1. Анализ технических требований на отливаемую деталь 3

1.2. Анализ конструкции отливки и оценка ее технологичности 4

1.3. Обоснование и выбор способа изготовления отливки. 4

2. Разработка и обоснование технических решений 5

2.1. Разработка технологических указаний на изготовление отливки в литейной форме 5

2.1.1. Определение припусков на механическую обработку 6

2.1.2. Выбор способа изготовления полостей в отливке 7

2.1.3. Определение количества отливок в форме. 7

2.1.4. Определение литейных уклонов и минимального литейного радиуса. 7

2.1.5. Задание величины литейной усадки сплава. 7

2.2. Расчет элементов литниково-питающей системы 8

2.3. Разработка конструкции металлической литейной формы 9

2.3.1. Обоснование выбора конструкции литейной формы. 10

2.3.2. Обоснование способа изготовления формообразующих частей литейной формы. 10

2.3.3. Выбор материалов для изготовления различных элементов литейной формы. 11

2.3.4. Определение линейных размеров элементов формы 11

2.3.5 Шероховатость формообразующих частей литейной формы 12

2.3.6. Выбор состава покрытия для формообразующих поверхностей формы и способа их нанесения. 12

2.4. Разработка технологии выплавки сплава. 12

2.4.1. Обоснование выбора типа плавильного агрегата и варианта технологии выплавки сплава 12

2.4.4. Описание технологии выплавки сплава 14

2.5. Разработка технологии сборки и заливки литейной формы 15

2.5.1. Технология сборки формы. 15

2.5.2. Определение температурных параметров литья и способа нагрева формы. 15

2.5.3. Расчет длительности выдержки отливки в форме. 15

2.6. Разработка технологии финишной обработки отливок 16

2.6.1. Выбор методов обрубки и зачистки отливок. 16

2.6.2. Выбор вида термической обработки отливки. 17

2.6.3. Контроль качества отливки и типичные дефекты в отливке. 17

Основные виды дефектов: 18

Используемая литература 19

Введение

Цель курсовой работы – разработка технологии производства отливки № 26.

Задачами курсовой работы являются:

- анализ исходных данных;

- оценка технологичности конструкции детали;

- выбор возможных вариантов решений на основе изучения источников технической информации и их критического анализа;

- технологические расчеты, связанные с принятым техническим решением;

- графическое оформление разрабатываемого технологического процесса;

Основная задача курсовой работы – выбрать способ изготовления отливки для обеспечения заданных требований (толщины стенки отливки, ее класса точности, термообработки и т.д.). Основные технологические решения направлены на уменьшение трудоемкости изготовления отливки.

1. Анализ задания и принятие общей концепции его выполнения

1.1. Анализ технических требований на отливаемую деталь

Марка сплава, из которого изготавливается отливаемая деталь - МЛ6, относящаяся к системе Mg-Al-Zn.

Химический состав сплава по ГОСТ 2856-79 приведен в таблице 1.

Таблица 1

Группа

сплава Марка

сплава Легирующие элементы, % Примеси, %

Al Mn Zn Si Fe Ni Cu Be Zr прочие ? примесей

1 МЛ6 9.0-10.2 0.1-0.5 0.6-1.2 0,25 0,06 0,01 0,1 0,002 0,002 0,1 0,5

Механические свойства:

?в…………………………………………….150 МПа

? ……………………………………………...не менее 1 %

?,кг/м3…………………………………………...…1830

Линейная усадка…………………………………..1,1-1,2 %

Объемная усадка…………………………………..3,6%

1.2. Анализ конструкции отливки и оценка ее технологичности

Деталь с габаритными размерами 140х80х70 мм и массой 0,23 кг имеет конфигурацию средней сложности и обладает достаточно хорошей технологичностью для изготовления ее способом литья в кокиль. Толщина стенок составляет 8 мм. Внутренние полости отливки выполняются стержнями. Нанесение припусков и литейных уклонов позволяет обеспечить получение качественной отливки, повышенную долговечность формы и облегчить извлечение отливки из формы.

1.3. Обоснование и выбор способа изготовления отливки.

Выбор способа литья основан на следующих соображениях:

Отливку нельзя изготавливать литьем в песчаные формы, так как этот способ литья не может дать требуемой размерной точности.

Литье в корковые формы из песчано-смоляных смесей не применяем из-за опасности получения недоливов, так же дороговизны способа (дорогостоящие смолы) и экология процесса достаточно плохая за счет выделения газовых компонентов смеси.

Способ литья по выплавляемым моделям применяют для изготовления сложных по геометрии небольших отливок, производство которых другими способами трудоемко, не экономично, или вовсе невозможно. Себестоимость отливок, полученных литьем по выплавляемым моделям, будет достаточно высока.

Способ литья под давлением и под регулируемым газовым давлением позволяют получить данную отливку, но с большими экономическими и трудовыми затратами на изготовление пресс-формы.

Литье в кокиль позволяет получить достаточно высококачественную отливку требуемого класса точности

Используемая литература

1. Галдин Н.М. и др. Цветное литье: Справочник. - М.: Машиностроение. 1989.

2. ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

3. Бауман Б.В., Балашова Н.П. Технологические основы литейного производства. - М.: Учеба. 2003.

4. Альтман М.Б. и др. Плавка и литье легких сплавов. - М.: Металлургия. 1969.

5. Курдюмов А.В. и др. Производство отливок из сплавов цветных металлов. - М.: МИСиС. 1996.

6. Белов В.Д. Технологические основы литейного производства. - М.: МИСиС. 1989.

7. ГОСТ 16237-70 Формы металлические (кокили). Толщина стенок.

8. Белов В.Д. Курс лекций. Производство отливок из сплавов цветных металлов. – 2006.

Примечаний нет.