Содержание

Введение

1.1 Геологическая часть

1.2 Стратиграфия и литология тектоника карьерного поля

1.3 Характеристика угольных пластов

1.4 Гидрогеологические условия

1.5 Установление границ и промышленных запасов разреза

2. ГОРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.1 Расчет производственной мощности и режима

работы предприятия

2.2 Вскрытие и порядок отработки участка

2.3 Технология ведения очистных работ

--- Обоснование системы разработки

--- Расчет основных параметров системы разработки

--- Расчет параметров буровзрывных работ

--- Выбор погрузочно-транспортного оборудования

--- Технология ведения выемочно-погрузочных работ

--- Транспортировка угля и вскрышных пород

2.4 Отвалообразование

3 ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1 Расчет автомобильного транспорта

3.2 Водоотлив

3.3 Электроснабжение разреза

3.4 Вентиляция разреза

4 СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ. "Обосновать высоту уступа в

угленасыщенной зоне при ведении

добычных работ обратной гидроло-

патой ЭГО-4"

4.1 Анализ производства добычных работ карьерными лопатами

4.2 Высота уступов при работе обратных гидролопат

4.3 Производительность обратных гидровлических лопат

4.4Схемы работы ЭГО-4 на добыче угля

4.5 Затраты при выемки и погрузки угля

5 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

ПРОЕКТНЫХ РЕШЕНИЙ

5.1 Мероприятия по предотвращению вредных

производственных факторов

5.2 Противопожарная защита

5.3 Охрана воздушной среды

5.4 Охрана водных ресурсов

5.5 Мероприятия по восстановлению нарушенных земель

6 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

6.1 Исходные данные

6.2 Режим работы предприятия

6.3 Расчет численности и фонда заработной платы

6.4 Капитальные затраты

6.5 Себестоимость производства продукции горного

предприятия

Список использованной литературы

Введение

В центральном Кузбассе наряду с получившим широкое распространение подземным способом добычи угля ведутся открытые разработки. Открытый способ добычи угля получил здесь свое развитие благодаря лучшим технико-экономическим показателям. По сравнению с подземным способом, он обеспечивает более высокую производительность труда, более низкую себестоимость угля и капитальные удельные затраты, а также более благоприятные и безопасные условия труда рабочих.

Однако нельзя игнорировать тот факт, что добыча угля открытым способом сопровождается многосторонним негативным воздействием на окружающую среду и, прежде всего, на задалживание длительное время и вывод из хозяйственного оборота больших земельных площадей.

Разрез "Прокопьевский" более пятидесяти лет ведет разработку свиты собранных в складки и нарушенных крутопадающих пластов угля различной мощности. За прошедшие пятьдесят лет отработаны наиболее благоприятные участки месторождения, расположенные вблизи поверхности. Сейчас горные работы ведутся на глубине около 150м, поэтому рабочая зона разреза характеризуется ограниченностью пространства для размещения оборудования и функционирования технологических процессов. В месте с тем в пределах горного отвода разреза имеются значительные по размерам пространства, представляющие собой горные выработки, раннее отработанных участков карьерного поля.

На разрезе "Прокопьевский" применяется продольная, углубочная, однобортовая с внешними отвалами породы система разработки и транспортная с использованием автотранспорта технология ведения горных работ. Погрузку горной массы в автосамосвалы производят прямые мехлопаты. На перевалке породы используются драглайны. В угленасыщенной зоне экскаваторы работают с малой(Hy=5м) высотой уступа, что не позволяет им достичь высокой производительности. Кроме того, применение данной выемочно-погрузочной

техники нерационально при отработке маломощных (mн=2?3м) пластов, потому что сопровождается значительными потерями угля, Такое положение не допустимо особенно для предприятия, которое находится на стадии доработки своих запасов угля.

Поэтому перед разработчиками дипломного проекта стояли две главные задачи:

- обосновать выбор оборудования и разработать технологию выемки угля из маломощных пластов, попадающих в разнос борта разреза;

- разработать технологию отвалообразования в выработанном пространстве.

Результатами работы над специальной частью проекта была доказана эффективность применения гидравлических обратных лопат при отработке маломощных пластов угля и целесообразность использования драглайнов при развитии породных отвалов в выработанно

1. Ржевский В.В. Открытые горные работы. Учебник для вузов Ч.1,2. М: Недра, 1985.- 215с.

2. Хохряков В.С. Проектирование карьеров: Учебник для вузов.- 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Недра, 1992.- 383с.

3. Нормы технологического проектирования угольных и сланцевых разрезов.- М.: Минуглепром СССР, 1986.

4. Справочник. Открытые горные работы / К.Н. Трубецкой, М.Г.Потапов, К.Е. винницкий и др.- М.: Горное бюро, 1994.- 590с.

5. Перечень рекомендуемых промышленных взрывчатых материалов, приборов взрывания и контроля.- М.: Недра, 1987.- 60с.

6. Типовые технологические схемы ведения горных работ на угольных разрезах.- М.: Недра, 1987.- 96с.

7. Томаков П.И. (МГИ), Ненашев А.С., Рыбаков Б.Н. (Кузнецкий филиал НИИ ОГРА). Гидравлические обратные лопаты для разработки сложноструктурных месторождений Кузбасса: Обзор/ЦНИЭИ уголь.- М.: 1984.

8. Подарни Р.Ю. Горные машины и автоматизированные комплексы для открытых работ.- М.: Недра, 1979.

9. Типовые технологические схемы ведения горных работ на разрезах.- М.: Недра, 1982.

10. Правила безопасности при разработке угольных месторождений

открытым способом. (ПБ 05-619-03). Научно- технический центр

по безопасности в промышленности Госгортехнадзора России,

2003.- 144с.

11. Томаков П.И., Наумов И.К. Технология и организация открытых

горных работ: Учебник для вузов.- М.: Издательство Московского

горного института, 1992.- 464с.

12. Справочник энергетика карьера.- М.: Недра, 1986.- 419с.

13. Никитин В.С. и др. Проектирование вентиляции в карьерах.- М.:

Недра, 1980.- 171с.

Примечаний нет.