|
Резюме
В данном бизнес–плане представлена технология производства стали типа IF с особонизким содержанием серы в условиях конвертерного цеха ОАО «Северсталь».
Стремление автомобилестроителей использовать стальные изделия с повышенной коррозионной стойкостью инициировало разработку и выпуск сталей типа IF – стали без свободных атомов внедрения азота и углерода.
Путём применения тонколистовых упрочнённых сталей успешно достигается снижение массы легкового автомобиля. Таким образом, использование сталей ти¬па IF в автомобильной промышленности решает задачу снижения воздействия автотранспор¬та на окружающую среду. А именно:
– уменьшается масса несущих конструкций;
– сокращения расхода топлива;
– снижение расхода имею¬щихся природных сырьевых и энергетических ресурсов.
Серьёзная потребность в IF-сталях возникла в начале 1980-х годов, ко¬гда появились крупные заказы на производство высокопластичной холоднокатаной стали с коррозионно-стойкими покрытиями.
На сегодняшний день преимущества этого класса ста¬лей, увидели все ведущие металлургические компании мира и начали конкурентную борьбу по снижению её себестоимости.
В данном бизнес-плане предлагаются следующие мероприятия для производства стали типа IF с особонизким содержанием серы:
– внепечная обработка чугуна;
– конвертерная плавка с комбинированной продувкой кислородом и аргоном;
– доводка металла по химическому составу и температуре на УДМ;
– вакуумное обезуглероживание;
– установка непрерывной разливки стали.
В данном бизнес-плане подробно показано как содержание серы в чугуне влияет на содержание серы в стали. Приведен расчет оптимального состава смеси для десульфурации чугуна, а также расчеты затрат на десульфурацию и расчет калькуляции себестоимости стали и чугуна. Использование установки десульфурации чугуна позволяет уменьшить содержание серы в чугуне до 0,002 % и вследствие этого улучшить качество поверхности металла и снизить предел текучести стали.
В данной работе рассмотрены два варианта:
1вариант – производство стали при использовании чугуна с массовой долей серы 0,02 %;
2 вариант – производство стали при использовании чугуна с массовой долей серы 0,04 %.
По варианту - 2 из доменного цеха получаем более дешевый высокосернистый чугун. Затраты на внедоменную десульфурацию чугуна по двум вариантам отличаются незначительно. А значит, большее снижение себестоимости стали получается по второму варианту.
На строительство всего комплекса (двухпозиционной установки десульфурации чугуна и объединенной газоочистки) необходимо 420 млн. рублей.
ОАО «Северсталь» располагает собственными средствами для вложения в строительство. На основе этих данных был составлен финансовый план и определены основные финансовые показатели данного проекта:
– срок окупаемости для первого варианта – 22 месяца, для второго варианта – 10 месяцев.
– чистый дисконтируемый доход для первого варианта NPV22=429,20 млн. рублей; для второго варианта NPV10= 456 млн. рублей.
– внутренняя норма рентабельности составляет 25 %
Рассчитанный финансовый план показывает что проект стоит принять к реализации.
По проведенной работе сделаны выводы, что при использовании установки десульфурации чугуна себестоимость стали снижается (по двум вариантам), уменьшается содержание серы до 0,002 %, а значит увеличивается качество продукции.
Можно сделать вывод, что проводить внедоменную десульфурацию намного эффективнее и экономичнее чем удаление серы в доменной печи. Даже при неизменной цене на новую продукцию чистая прибыль увеличится на 5 %, но в связи с тем, что цены на рынке растут можно прогнозировать рост чистой прибыли до 35 %.
Меморандум конфиденциальности
Данный бизнес-план представляет на рассмотрение конфиденциальную информацию, исключительно для принятия решения по финансированию проекта и не может быть использован для копирования, передачи третьим лицам, либо для каких-то других целей без письменного согласия на это владельца.
Принимая на рассмотрение данный бизнес-план, получатель берет на себя ответственность за его сохранность, возвратность и неразглашение содержащейся в нем информации.
Вся информация, содержащаяся в бизнес – плане, получена из источников заслуживающих доверия.
Данный бизнес – план был разработан студентом Московского Государственного Института Стали и Сплавов Салтыковой В. С.
1 Описание предприятия
1.1 Общие сведения о предприятии
Акционерное общество «Северсталь» является одним из крупнейших предприятий металлургической отрасли России. Датой основания считается 24 августа 1955 года, когда был получен первый чугун. В мае 1958 года была выплавлена первая сталь.
В настоящее время на предприятии выпускается множество различных видов продукции. К основным видам относятся: холодно-, горячекатаный стальной лист, оцинковка, свыше 220 типов гнутых профилей, канатная сталь, круглая, полосовая сталь. Кроме основных, на комбинате выпускаются еще и товары народного потребления: свыше 20 000 тонн стальной эмалированной посуды в год; мебель из гнутых профилей, труб собственного производства. Постоянная модернизация оборудования, внедрение новейших технологий, высокий научно – технический потенциал дают возможность ОАО «Северсталь» непрерывно расширять сортамент продукции и тем самым удовлетворять потребности самых взыскательных потребителей.
Потребителями продукции комбината являются наши крупнейшие предприятия машиностроительной, станкостроительной промышленности, а также зарубежные компании.
ОАО «Северсталь»- предприятие с полным металлургическим циклом, имеются в составе: коксохимическое производство, агломерационное производство (аглоцехи №2,3), доменное производство (в состав входят 5 доменных печей со всеми вспомогательными объектами и сооружениями), сталеплавильное производство (мартеновский, электросталеплавильный, кислородно-конвертерный цеха), прокатное производство (ЛПЦ-1, ЛПЦ-2, обжимной, сортопрокатный цеха, ПХЛ, цеха гнутых профилей), известково-доломитовый цех. Бесперебойная работа предприятия обеспечивается мощным энергетическим хозяйством, ремонтными базами и вспомогательными службами, которые включают следующие цеха: газовый, водоснабжение сетей и подстанций, ТЭЦ. Они обеспечивают комбинат газом, паром, питьевой и технической водой, электроэнергией. Предприятие располагает транспортным хозяйством.
Поступающий в коксохимическое производство уголь обогащается и перерабатывается в кокс на 10 коксовых батареях.
Железорудный концентрат спекается с известняком на 6 агломерационных машинах площадью спекания 72 м2 и двух агломерационных машинах площадью спекания 315 м2, образуя офлюсованный агломерат. Основным сырьем для агломерационного производства служат привозные концентраты Ковдорского и Оленегорского месторождений. В качестве флюса используют известняки Пикалевского, Белоручейского и Студеновского месторождений.
Агломерат и кокс по конвейерным транспортерам подаются в доменный цех.
Доменное производство на череповецком комбинате включает в себя пять доменных печей, в том числе доменная печь № 5 ("Северянка") объемом 5580 м3, которая вступила в строй 13 апреля 1986 года.
Максимальная суточная производительность доменных печей в среднем по году может составить:
ДП 1 – 2900 т/сутки;
ДП 2 – 3100 т/ сутки;
ДП 3 – 4800 т/ сутки;
ДП 4 – 6300 т/ сутки (резерв);
ДП 5 – 10100 т/ сутки.
Возможности аглопроизводства позволяют увеличить выплавку чугуна при введении в работу всех печей. Коксохимическое производство позволяет вместо ДП-3 ввести ДП-4.
Таким образом, средняя производительность доменного производства в составе ДП – 1,2,3,5 составляет 20600 т/сутки или 7519 тыс. т/год.
Мартеновский цех оснащен 600-тонными печами и двухванными сталеплавильными агрегатами. Разливку производят в изложницы. На сегодняшний день стараются полностью отказаться от мартеновской технологии и перейти на непрерывную разливку стали благодаря вводу сортовой МНЛЗ в электросталеплавильном цехе.
Электросталеплавильный цех имеет 100-тонные печи и две слябовые вертикальные машины непрерывного литья заготовок. Имеются установки ковшевого вакуумирования стали. Установка типа печь-ковш.
1.2 Конвертерное производство
|
На уровень вверх
Купить