СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1. Общие сведения о сплавах алюминий - медь

1.2. Кристаллизация металлических расплавов

1.2.1. Кристаллизация чистых металлов

1.2.2. Кристаллизация сплавов твердых растворов

1.2.3. Кристаллизация эвтектических сплавов

1.3. Влияние конфигурации отливки на процесс затвердевания

1.4. Краткие выводы по обзору литературы и задачи исследования

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Методика исследования

2.2. Безопасность жизнедеятельности

2.2.1. Анализ опасных и вредных факторов, присутствующих при

проведении экспериментальной части дипломной работы

2.2.2. Физико – химическая характеристика применяющихся при

исследовании веществ

2.2.2.1. Азотная кислота

2.2.2.2. Водород фтористый

2.2.3. Санитарно – гигиеническая характеристика лабораторного

помещения

2.2.4. Меры защиты от опасных и вредных факторов

2.2.4.1. Защита от поражения электрическим током

2.2.4.2. Меры защиты от шума и вибрации

2.2.4.3. Меры защиты от теплового излучения

2.2.4.4. Защита от вредных выделений

2.2.5. Экологическая оценка проводимых исследований

2.3. Результаты исследования

2.3.1. Изучение структуры образцов разного размера и различной

конфигурации

2.3.2. Определение зависимости размера фаз в эвтектике от условной

скорости охлаждения

4. ЭКОНОМИКА

4.1. Составление сметы затрат на выполнение дипломной работы

4.1.1. Материалы, покупные изделия и полуфабрикаты

4.1.2. Основная заработная плата научно – технического персонала

4.1.3. Затраты на силовую электроэнергию

4.1.4. Амортизационные отчисления

4.1.5. Накладные расходы

4.1.6. Смета затрат на проведение НИР

ВЫВОДЫ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время подавляющая масса металлической продукции производится из заготовок, которые получают литьем. Заготовки из деформируемых сплавов (слитки) путем обработки давлением перерабатывают в полуфабрикаты (листы, прутки, трубы и т.п.). Заготовки из литейных сплавов (фасонные отливки) используют в машиностроении. Конечные свойства получаемых изделий существенно зависят от качества литого металла. Поэтому проблема качества литого металла – одна из важнейших научных и прикладных проблем металлургии. Главным в ней является умение управлять структурой литого металла с тем, чтобы получить такую структуру, которая бы обеспечила наилучшее сочетание свойств изделия после различных видов обработки литой заготовки.

Главным процессом при затвердевании литых заготовок является кристаллизация расплава. Именно этот процесс во многом предопределяет уровень технологических и эксплуатационных свойств как литого металла, так и деформированного.

Кристаллизация металлов и сплавов всегда проходит с образованием дендритной структуры. Важнейшей характеристикой образующейся дендритной структуры является величина дендритной ячейки. Общей закономерностью дендритной кристаллизации и структуры является обратная связь между размером дендритной ячейки и скоростью охлаждения. Это выражается в том, что измельчение дендритной ячейки повышает прочность и пластичность сплавов не только в литом состоянии, но и после любых дальнейших обработок.

Как известно, затвердевание отливок в виде плоских плит происходит с монотонным уменьшением линейной скорости роста твердой корки. Затвердевание цилиндрических отливок характеризуется некоторым замедлением скорости роста корки в начале процесса, с последующим возрастанием скорости к концу затвердевания. Такое же явление имеет место при затвердевании шарообразных отливок.

Принято считать, что линейная скорость роста корки твердого металла пропорциональна скорости охлаждения, поэтому следует ожидать, что дисперсность микроструктуры сплава в отливках разной конфигурации должна меняться согласно вышеупомянутым изменениям линейной скорости роста твердой корки.

Цель настоящей работы заключалась в установлении количественных характеристик указанных общих закономерностей на опытных отливках различной конфигурации (плита, цилиндр, шар) из сплавов алюминий – медь.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Хансен М., Андерко К. Структуры двойных сплавов. - М.: Металлургиздат, 1962.

2. Пикунов М.В. Плавка металлов, кристаллизация сплавов, затвердевание отливок. – М.: МИСИС, 1997.- 376с.

3. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография. – М.: Металлургиздат, 1970.

4. Новиков И.И., Строганов Г.Б., Новиков А.И. Металловедение, термообработка и рентгенография. – М.: МИСиС, 1994.

5. Жидкие металлы и их затвердевание. Пер. с англ. М.: Металлургиздат, 1962.

6. Таран Ю.Н., Мазур В.И. Структура эвтектических сплавов. - М.: Металлургия, 1978.

7. Гуляев Б.Б. Теория литейных процессов. – Л.: Машиностроение, 1976.

8. Баранова Л.В., Демина Э.Л. Металлографическое травление металлов и сплавов. – М.: Металлургия, 1986.

9. Беккерт М., Клемм Х. Способы металлографического травления.- М.: Металлургия, 1988.

10. ГОСТ 12.0.003-74. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация. – М.: Издательство стандартов, 1975.

11. ГОСТ 701-89. Кислота азотная концентрированная. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1989.

12. ГОСТ 14022-88. Водород фтористый безводный. Технические условия. – М.: Издательство стандартов, 1989.

13. А.М. Михайлов, Б.В. Бауман, М.В. Пикунов и др. Лабораторные работы по технологии литейного производства. – М: Машиностроение, 1990.

14. Соловьев В.П. Обработка экспериментальных результатов. -

М: МИСиС, 1988.

15. Балашова Н.П. Дипломная работа. Снижение затрат на металл за счет рационального изменения конструкции литых заготовок., 2000 г.

работа неполностью