|
Введение.
Цель курсового проекта - разработка технологического процесса производства отливки.
Основными задачами курсового проекта являются:
- анализ исходных данных для разработки проекта;
- оценка технологичности конструкции детали;
- выбор возможных вариантов проектных решений на основе изучения источников технической информации и их критического анализа;
- технологические расчеты, связанные с принятым техническим решением;
- графическое оформление проектируемого технологического процесса;
- выполнение работ, регламентируемых стандартами;
- оформление пояснительной записки с описанием проектных решений, технологических расчетов и разработок.
Данная отливка изготавливается литьём в песчано-глинистые формы из сплава Ст.25л. Основные технологические решения направлены на уменьшение трудоемкости изготовления отливки.
Проектные решения экономического характера направлены на уменьшение себестоимости отливки без потери качества.
1. Анализ задания и принятие общей концепции его выполнения
1.1 Анализ требований, предъявляемых к детали.
Отливка 1-ой группы Ст 25Л ГОСТ 977-88
Марка сплава – сталь Ст 25Л. Химический состав сплава по ГОСТ 977-88:
Содержание основных элементов, % Примеси, %
C Si Mn Cr Ni Cu S P
0,22-0,30 0,20-0,52 0,35-0,90 0,3 0,3 0,3 До 0,045 До 0,04
1.2. Анализ конструкции отливаемой детали и оценка её технологичности.
Деталь с габаритными размерами320x320x80 мм имеет конфигурацию средней сложности, деталь типа колесо, и обладает достаточно хорошей технологичностью для изготовления ее способом литья. Минимальное и максимальное значение толщины стенок отливки равны соответственно 6 и30 мм. Конфигурация и расположение поверхностей, подвергаемых обработке, полостей удовлетворяют основным требованиям литейной технологии. При изготовлении отливки целесообразно использовать прибыли, т.к. имеются тепловые узлы. Для выполнения полостей необходимо использовать стержни.
1.3 Обоснование и выбор способа изготовления отливки
Отливка изготавливается в условиях массового производства. Наиболее целесообразным является изготовление отливки методом литья в одноразовые, песчано-глинистые формы. Экономически целесообразным является применение сырой формы, т.к. сухие формы применяются при изготовлении крупных, массивных и сложных по конфигурации отливок. Данный метод позволяет получать отливки практически любой конфигурации и необходимой массы с небольшими, по сравнению с другими методами, материальными затратами и характеризуется простотой изготовления форм, хорошей степенью точности, не требует дорогостоящих материалов и высококвалифицированных кадров.
2. Разработка технологии изготовления отливки.
2.1 Выбор поверхности разъёма модели и формы и положения отливки при заливке.
Отливка изготовляется в двух полуформах. Наиболее оптимальной поверхностью разъема модели и формы является горизонтальная плоскость. Выбор такой поверхности разъема дает следующие преимущества:
1. Поверхности, подлежащие механической обработке находятся в вертикальной плоскости.
2. Удобство подвода литниковой системы.
3. Модель легко удаляется из формы.
4. Возможность получения нескольких отливок в форме при одной заливке.
2.2 Определение количества отливок в форме, определение размеров опок и выбор их из стандартного ряда.
В форме изготавливаются 2 отливки.
Размеры полуформы определяются, исходя из следующих условий:
1. Толщина стенки смеси между двумя формовочными полостями в одной полуформе, необходимая для достаточной стабильности формы составляет не менее 70 мм.
2. Расстояние между рабочей полостью и боковыми стенками формы составляет не менее 30 мм, а между рабочей полостью и верхом формы – не менее 50 мм.
На основании этого определяем габаритные размеры полуформы: 800х420х130 мм.
Из стандартного ряда опок, в соответствии с ГОСТ 14928-80 выбирается цельнолитая чугунная прямоугольная опока размером в свету: 900х600х200 мм.
2.3 Определение размерной точности отливки и величину припусков на механическую обработку в соответствии с требованиями ГОСТ 26645-85.
1) Припуски на механическую обработку берутся в соответствии с ГОСТ 26645-85.
Данная отливка имеет несколько обрабатываемых поверхностей, но с одними и теми же шероховатостями, поэтому расчёт проводится лишь для одной из них(для верхнего основания цилиндра).
1.Класс размерной точности отливки:
Наибольший габаритный размер отливки – 320 мм. Тип сплава – термообрабатываемая сталь.
Технологический процесс- литьё в песчано-глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа со средним уровнем уплотнения до твёрдости не ниже 80 единиц. Класс точности отливки – 10
2.Допуски размеров отливки:
Номинальный размер 80 мм. Допуск размера 2,8 мм.
3. Степень точности поверхности отливки:
Степень точности поверхности отливки – 14
4.Ряд припуска на механ
|
На уровень вверх
Купить