ВВЕДЕНИЕ 2

1. Аналитическая часть 4

1.1 Актуальность и характеристика выбранной проблемы 4

1.2 Современные используемые технологии 7

1.2.1. Основные идеи трех технологий 7

1.2.2 Производство антиэлктростатических нитей 9

1.2.3 Производство полиэфирных нитей методом фрикционного текстурирования 11

1.3 Выбор и обоснование технологии 14

2. Управление процессом внедрения инновационной технологии в деятельность организации. Проектные, управленческие, организационные решения 18

Заключение 20

Литература 21

За последние десятилетия в производстве химических волокон и нитей в мире произошла научно-техническая революция. В мире появились химические волокна нового поколения, позволяющие вырабатывать высокогигиенические, экологически чистые изделия с мягким упругим грифом, высокой эластичностью и прочностью. Введение различных добавок в полимер позволяет придать им различные эффекты, в том числе терапевтические: фунгицидные, антиревматические, антиаллергические, дезодорирующие и др.

Отмечается устойчивая тенденция увеличения производства и потребления химических нитей по сравнению с химическими штапелированными волокнами. Если в 2000г. потребление химических штапельных волокон по отношению к химическим нитям составляло 60/40, то в настоящее время составляет 40/60, на ближайшее десятилетие эта тенденция сохраняется, причем преимущественное развитие имеют нити, способные заменить пряжу из натуральных и смешанных волокон, что позволяет исключить процессы прядения и крашения в производстве текстильных и трикотажных изделий.

Полиэфирные волокна обеспечивают изделиям повышенную легкость, комфортность, практичность в уходе, повышенный уровень защиты от внешних воздействий: тепло и термостойкость, огнезащищенность, водо-, грязеотталкивающие свойства, устойчивость к кислотам, маслам, истиранию, к поглощению ударов, защите от бактерий и грибков, защите от дыма и запахов, ультрафиолетовых лучей, электромагнитных волн и др. Особенно ценится сохранение этих свойств при многократной носке и стирке.

Развитие ассортимента и основание полиэфирных химических волокон требуют вложения значительных средств. Но эти средства быстро окупаются как за счет возможности увеличения стоимости высокотехнологичных волокон нового качества, так и за счет дефицита на рынке изделий с новым качеством, создаваемым этими волокнами.

ООО "Саратовгрсинтез" совместно с предприятиями-производителями химических волокон и нитей и рядом текстильных предприятий на условиях инновационных договоров проводит работы по созданию новых видов химических волокон и нитей и технологии переработки их в смесях с натуральными волокнами в изделия личного потребления широкого ассортимента, например, с использованием: бактерицидных химических волокон; профилированных волокон, малопиллингуемых, повышенной накрашиваемости различными классами красителей, с супермягкой обработкой или имитирующей "лебяжий пух", с пониженной горючестью, высокоусадочных полиэфирных волокон; полиэфирных микроволокон до 0,08 текс; вискозных пористых волокон повышенной эластичности.

Таким образом, использование полиэфирных волокон и нитей в легкой промышленности позволяет производить новые виды антистатических, огнецупрорных и других инновационных видов тканей, что представляет большую перспективу для развития легкой промышленности. Этим объясняется важность развития технологии изготовления этих материалов.

Целью данной курсовой работы является описание существующих технологий производства полиэфирных волокон и нитей в легкой промышленности на примере ООО "Саратоворгсинтез".

1) Асеева Р.М., Заиков Г.Е. Горение полимерных материалов. - М.: Наука.- 1981.- 280 с.

2) Коршак А.А., Основы нефтегазового дела, Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2002

3) Лебедев Н.Н., Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза, М.: Химия, 1998

4) Леффлер У.Л., Переработка нефти, М.: Олимп - Бизнес, 2005

5) Рубан Л.В., Заиков Г.Е. Роль интумесценции в проблеме огнезащиты полимеров. // Пластические массы.- 2000.-N1.

6) Технология Пластических масс, Под ред. В.В. Коршака, М.: Химия, 1985

7) Различная отчетность компании ОАО "ЛУКОЙЛ" за 2003, 2004, 2005 гг.

Примечаний нет.