Введение 2

1.Основная часть 3

1.1 Обзор автоматизированных гидроприводов 3

1.2 Обоснование схемы гидропривода 4

1.3 Выбор рабочей жидкости гидропривода 5

2.Расчетная часть 12

2.1 Техническое задание 12

2.2 Схема гидропривода 13

2.3 Выбор рабочей жидкости 14

2.4 Выбор модели гидродвигателя 14

2.5 Определение расхода жидкости 15

2.6 Выбор гидравлической аппаратуры 15

2.7 Расчет гидравлической сети 16

2.7 Определение рабочего режима насоса привода 20

2.8 Расчет объема масляного бака 21

2.9 Тепловой расчет гидросистемы 22

3.Безопасность жизнедеятельности 24

3.1 Организационно-правовые основы охраны труда 24

3.2 План мероприятий по улучшению условий и охране труда 27

3.3 Требования безопасности при работе с гидравлическим оборудованием 28

3.4 Требования к гидравлическом оборудованию 29

Заключение 34

Список использованной литературы 35

Эффективность работы машиностроительной промышленности, являющейся основной сырьевой и энергетической базой для всех отраслей народного хозяйства, определяется техническим уровнем средств механизации и автоматизации технологических процессов. В условиях рыночных экономических отношений, основными требованиями для станочного оборудования становятся: повышение эффективности и безопасности эксплуатации, снижение металлоемкости машины, уменьшение экологической вредности работ.

Поэтому в настоящей работе основной упор при расчете оборудования был сделан на эффективность исполнительного органа .

Анализируя существующие конструкции, следует сказать, что уровень механизации процессов обеспечивается этими станками на высоком уровне и с достаточно высокой производительностью.

1.Основная часть

1.1 Обзор автоматизированных гидроприводов

Широкое использование насосных гидроприводов в конструкциях станков определяется совокупностью их технико-экономических преимуществ перед другими типами приводов:

1. возможностью получения больших усилий и мощностей при ограниченных размерах гидродвигателей;

2. широким диапазоном бесступенчатого регулирования скорости выходного звена в сочетании с хорошей плавностью движения;

3. преобразованием движения без использования дополнительных передаточных механизмов;

4. возможностью работы в динамических режимах при частых включениях, остановках и реверсах движения;

5. защитой гидросистемы от перегрузок;

6. возможностью реализации автоматического управления;

7. сравнительно небольшими габаритами и материалоемкостью при высоком коэффициенте полезного действия и долговечности.

В то же время насосные гидроприводы имеют и недостатки, ограничивающие их применение:

1. невозможность передачи энергии на значительные расстояния вследствие больших потерь на преодоление гидравлических сопротивлений и чрезмерного падения коэффициента полезного действия;

2. наличие утечек рабочей жидкости из гидросистемы;

3. чувствительность характеристик к изменению температуры окружающей среды;

4. изменение характеристик привода с течением времени из-за необратимых изменений свойств рабочей жидкости;

5. необходимость применения фильтров тонкой очистки для обеспечения надежности гидропривода, что повышает его стоимость и усложняет техническое обслуживание;

6. высокая трудоемкость изготовления узлов гидропривода.

При качественном проектировании, изготовлении и эксплуатации гидроприводов проявление отмеченных недостатков может быть сведено к минимуму. Это достигается благодаря значительному личному опыту конструктора, а также опыту проектирования и эксплуатации гидроприводов машин аналогичного назначения с близкими технико-экономическими характеристиками. Отсутствие опыта такого рода (это особенно характерно для студентов вузов и начинающих конструкторов) затрудняет создание гидроприводов с максимально высокими показателями качества.

1. Алексапольский Д.П. Гидродинамические передачи. М., Машгид., 1971

2. Альтшуль А.Д. Гидродинамические сопротивления. М., Стройиздат., 1973

3. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: В3-х т. 5-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1978.- Т. 3.- 557 с.

4. Башта Т.Н., Руднев С.С., Некрасов Б.Б.. Гидравлика, гидромашины и гидропривод. М., Машиностроение, 1982

5. Брюханов О.Н., Мелик-Аракелян А.Т., Коробко В.И. Основы гидравлики и теплотехники. - М.: "Академия", 2004 - 240 с.

6. "Гидравлика, гидромашины и гидропневмопривод": учебное пособие, под ред. С.П. Стесина. - 3-е изд., стер. - М.: Издательский центр "Академия", 2007 - 336 с.

7. Гейер В.Г., Дулин В.С., Заря А.Н. Гидравлика и гидропривод. - М.: Недра, 1991. - 331 с.

8. Двинин А.А., Безус А.А., Двинина И.С., Кудрявцева Н.А. Методические указания к курсовой работе по гидроприводу для студентов очной и заочной форм обучения специальности 17.02 (МОП): часть 1. - Тюмень: ТюмГНГУ, 1999. - 32 с.

9. Двинин А.А., Двинина И.С., Кудрявцева Н.А. Методические указания и задания к курсовой работе по гидроприводу для студентов заочного обучения (специальности 0508 и 0511): часть 2. - Тюмень: Ротапринт ТюмИИ, 1983. - 80 с.

10. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М., Машиностроение, 1978

11. Калицун В.И., Дроздов Е.В., Комаров А.С.. Основы гидравлики и аэродинамики. М., Стройиздат. 2002

12. Калмыкова З.А., Бушаев Д.А.. Сборник задач по машиностроительной гидравлики. М., Машиностроение, 1981

13. Кондаков Л.А., Никитин Г.А., Прокофьев В.Н. и др. Машиностроительный гидропривод. М., Машиностроение, 1978

14. Свешников В.К., Усов А.А. Станочные гидроприводы: Справочник.- М.: Машиностроение, 1988.-512 с.

15. Симанин Н.А. Основы расчета и проектирования станочных гидроприводов и систем цикловой гидроавтоматики: Учеб. Пособие. -Пенз. политехн. ин-т, 1992.-88с.

Примечаний нет.