Введение 3

1.Техническое задание 5

1.Основная часть 6

1.1 Обработка заготовок на токарных станках 6

1.2 Классификация токарных станков 7

1.3 Сущность обработки металлов 8

1.4 Режущий инструмент 9

1.4.1 Геометрические параметры режущего инструмента 10

1.4.2 Инструментальные материалы 14

2.Технологическая часть 15

2.1 Схема операции 15

2.2 Выбор инструментального материала 16

2.3 Геометрические параметры инструмента 17

2.4 Выбор инструмента 18

2.5 Расчет режимов 22

2.5.1 Расчет режима резания 22

2.5.2 Определение тангенциальной силы резания 24

2.5.3 Расчет мощности 24

2.6 Определение основного времени 26

3.Конструкторская часть 27

3.1 Операционный эскиз детали 27

3.3 Расчет зажимного механизма патрона 31

3.4Расчет силового привода 32

3.5 Расчет погрешности установки заготовки в приспособление 33

Заключение 35

Список использованной литературы: 37

Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной мере зависят от уровня развития машиностроения. Технический прогресс в машиностроении характеризуется совершенствованием технологии изготовления машин, уровнем их конструктивных решений и надежности их в последующей эксплуатации.

В настоящее время важно - качественно, дешево, в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществленного труда изготовить машину, применив современную высокопроизводительную технику, оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства.

Разработка технологического процесса изготовления машины не должна сводится к формальному установлению последовательности обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов. Она требует творческого подхода для обеспечения согласованности всех этапов построения машины и достижения требуемого качества с наименьшими затратами.

При проектировании технологических процессов изготовления деталей машин необходимо учитывать основные направления в современной технологии машиностроения:

- Приближение заготовок по форме, размерам и качеству поверхностей к готовым деталям, что дает возможность сократить расход материала, значительно снизить трудоемкость обработки деталей на металлорежущих станках, а также уменьшить затраты на режущие инструменты, электроэнергию и прочее.

- Повышение производительности труда путем применения: автоматических линий, автоматов, агрегатных станков, станков с ЧПУ, более совершенных методов обработки, новых марок материалов режущих инструментов.

Концентрация нескольких различных операций на одном станке для одновременной или последовательной обработки большим количеством инструментов с высокими режимами резания.

Применение электрохимических и электрофизических способов размерной обработки деталей.

Развитие упрочняющей технологии, повышение прочностных и эксплуатационных свойств деталей путем упрочнения поверхностного слоя механическим, термическим, термомеханическим, химикотермическим способами.

Применение прогрессивных высокопроизводительных методов обработки, обеспечивающих высокую точность и качество поверхностей деталей машины, методов упрочнения рабочих поверхностей, повышающих ресурс работы детали и машины в целом, эффективное использование автоматических и поточных линий, станков с ЧПУ - все это направлено на решение главных задач: повышение эффективности производства и качества продукции.

Процесс создания машины складывается в основном из двух частей: проектирования и изготовления. Оба эти процесса взаимосвязаны и преследуют одну и туже цель - создание машины удовлетворяющей заданному служебному назначению. Эксплуатационные показатели качества машины зависят не только от ее конструкции, но и в большей степени от технологии изготовления деталей и сборки в изделие.

Поэтому четкое определение назначения машины, конкретизация ее функции, а также области и условий эксплуатации, причин выхода ее из строя необходимо для обоснованной постановки задач по разработке ТП изготовления и сборки изделия.

1. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 / Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1986.

2. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках, ч. 1. - М.: Машиностроение, 1967.

3. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету "Основы учения о резании металлов и режущий инструмент". - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1990.

4. А.Ф.Горбацевич, В.А.Шкред "Курсовое проектирование по технологии машиностроения". - 4-е изд., перераб. и доп. - Минск: Выш. Школа, 1983.-256 с.

5. Обработка металлов резанем: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин, Н. Г. Бойм и др. Под общ. ред. А. А. Панова. - М.: Машиностроение. 1988.-736 с.: ил.

6. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1. Токарные, карусельные, токарно-револьверные, алмазно-расточные, строгальные, долбежные и фрезерные станки. Изд. 2-е. М.: Машиностроение, 1974. - 406 с. ил.

7. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогатель- ного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ: Серийное производство. - М.: Машиностроение, 1974. - 421с.

8. Косенко А.И. Современные режущие материалы. НовГУ, Новгород 1998г.

9. Косенко А.И. Оптимальные параметры режущего" инструмента. НовГУ, Великий Новгород 2000г.

10. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов резанием. Справочник /под ред. С.Г. Энтелиса, Э.М. Берлинера, М. Машиностроение, 1986г.

11. Косенко А.И. Силы резания при точении. Метод, указ, к лаб. работе. НовГУ, Великий Новгород,2000г.

12. Косенко А.И. Влияние режимов резания на температуру при точении. Метод, указ, к лаб. работе. НовГУ, 2000г.

13. Косенко А.И. Оптимальный износ и стойкость режущего инструмента. Метод, указ, к лаб. работе. НовГУ, Великий Новгород, 1997г.

14. Общие машиностроительные нормативы времени и режимов резания.часть II Нормативы режимов резания. М., Экономика, 1990г.

15. Режимы резания металлов, под ред. Ю.В. Барановского. М., Машиностроение, 1972г.

16. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов и др.; М.: Машиностроение, 1988/

17. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник - 7-е издание М. Машиностроение, 1979

18. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах. Т2 /А. Г. Косилова - 4-е изд. М. Машиностроение,1985/

19. Справочные приспособления: Справочник. В 2-х томах. Т1 / Б. Н. Вардашкин, 1984/

20. С. В. Николаев Приспособления для токарных и шлифовальных станков. Тольятти, 1987.

Примечаний нет.