1 ВВЕДЕНИЕ 7

2 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР УСТРОЙСТВА ЛЕБЕДОК 8

3 ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ 11

3.1 Выбор электродвигателя 11

3.2 Расчет частоты вращения вала электродвигателя 12

3.3 Кинематический расчет 14

3.4 Выбор материала и режима термической обработки 17

3.5 Расчет допускаемых напряжений 18

3.6 Определение межосевого расстояния 20

3.7 Кинематический расчет планетарного редуктора 21

3.8 Окончательный выбор схемы привода 25

4 РАСЧЕТ ДОПУСТИМЫХ ИЗГИБНЫХ НАПРЯЖЕНИЙ 27

5 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЧЕРВЯЧНОЙ ПЕРЕДАЧИ 29

5.1 Межосевое расстояние 29

5.2 Подбор основных параметров передачи 29

5.3 Фактическое передаточное число 30

5.4 Геометрические размеры червяка и колеса 30

5.5 Проверочный расчет передачи на контактную прочность 32

5.6 К.П.Д. передачи 34

5.7 Силы в зацеплении 34

5.8 Проверочный расчет червячной передачи на изгибную прочность 35

5.9 Тепловой расчет 36

6 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ ВАЛОВ РЕДУКТОРА 37

6.1 Предварительный расчет быстроходного вала 37

6.2 Предварительный расчет тихоходного вала 38

6.3 Выбор типа подшипника 38

6.4 Конструирование червячных колес 39

6.5 Конструирование корпуса редуктора 40

7 ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 43

7.1 Нанесение межосевого расстояния 43

7.2 Вычертить контуры червяка и червячного колеса 43

7.3 Нанесение контуров червячного колеса 43

7.4 Очертить внутреннюю область редуктора с учетом того, что расстояние между внутренней боковой стенкой корпуса и торцом червяка или колеса рассчитывается как: 43

7.5 Установить подшипники в корпус редуктора согласно рекомендациям п. 2.6.1. 44

7.6 Окончательно проработать вал-червяк и тихоходный вал таким образом, чтобы все детали на эскизной компоновке были расположены на соответствующих посадочных диаметрах и упирались в соответствующие бурты. 44

7.7 Очертить верхний фланец корпуса с учетом его ширины и толщины стенки корпуса. 44

8 КОНСТРУИРОВАНИЕ ВАЛОВ РЕДУКТОРА 45

8.1 Исходные данные для расчета 45

8.2 Приближенный расчет быстроходного вала 45

8.3 Приближенный расчет тихоходного вала 50

8.4 Уточненный расчет вала на усталостную прочность 55

9 ПОДБОР И РАСЧЕТ ПОДШИПНИКОВ 57

9.1 Быстроходный вал 57

9.2 Тихоходный вал 59

9.3 Выбор посадок подшипников 61

9.4 Смазывание и уплотнение 62

9.5 Выбор смазки подшипников 62

10 ПОДБОР И РАСЧЕТ ШПОНОК 64

11 РАСЧЕТ СТАЛЬНОГО КАНАТА 65

12 ПРОЕКТИРОВАНИЕ БАРАБАНА 66

13 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВАЛА-ЧЕРВЯКА РЕДУКТОРА 67

13.1 Разработка технологического процесса 67

13.2 Определение типа производства 67

13.3 Выбор заготовки 68

13.4 Технологичность детали 68

13.5 Расчет припусков 69

13.6 Маршрутная технология изготовления червяка 75

13.7 Выбор технологического оборудования 78

13.8 Разработка операционной технологии 80

13.9 Выбор методов и средств контроля качества изготовления 80

13.10 Назначение режимов резания для изготовления вала-червяка 81

14 ТЕХНОЛОГИЯ СБОРОЧНЫХ ПРОЦЕССОВ 86

14.1 Требования к процессу сборки 86

15. Экономическое обоснование 88

15.1. Расчёт себестоимости и цены лебедки 88

15.2. Сравнительный анализ цены и себестоимости 89

ЛИТЕРАТУРА 93

АННОТАЦИЯ

В данной дипломной работе материал излагается в последовательности стадий проектирования. Подробно приведен расчет двигателя и редуктора. Даны подробные указания по расчетам. Также показан процесс изготовления червяка. Работа содержит техническое задание, графическую часть, где показан общий вид механизма, сборочный вид редуктора и детали редуктора. Приведены табли-цы, рисунки, специфики, операционные и маршрутные карты.

1 ВВЕДЕНИЕ

Для ликвидации тяжелого ручного труда при выполнении основных и вспомогательных операций во всех отраслях народного хозяйства - в промыш-ленности, строительстве, на транспорте, в сельскохозяйственном производстве широко применяются грузоподъемные механизмы, являющиеся одним из основ-ных видов оборудования каждого предприятия.

И с этой целью и необходимостью у нас появляется задача спроектировать грузоподъемное устройство, которое могло бы быть использовано в различных отраслях народного хозяйства, в том числе и в учебных мастерских.

Лебедка - это грузоподъемная машина, предназначенная для перемещения груза, область ее применения может быть различной. Лебедка состоит из бара-бана для наматывания каната и зубчатых колес для передачи ему вращения от приводного вала.

2 ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР УСТРОЙСТВА ЛЕБЕДОК

Грузоподъемные машины предназначены для перемещения отдельных штучных грузов по произвольной пространственной трассе, включающей верти-кальные и горизонтальные участки. Они могут выполнять и монтажные опера-ции, связанные с подъемом и точной установкой монтируемых элементов и обо-рудования, а также поддержанием их на весу до закрепления в проектном поло-жении.

Лебедки выполняются в идее приводного барабана с тяговым органом – стальным канатом. Подъемные лебедки применяют для вертикального подъема грузов. Тяговые лебедки служат для перемещения тележек с грузом по горизон-тальной местности.

В зависимости от исполнения, лебедки можно подразделить: по типу уста-новки – на неподвижные и передвижные; по числу барабанов – на одно, двух и многобарабанные лебедки; по типу барабана – на нарезные гладкие и фрикцион-ные. Односкоростные и много скоростные, в зависимости от типа привода – с электроприводом, гидроприводом, приводом от двигателя внутреннего сгорания и ручным приводом; в зависимости от типа связи между отдельными элементами – с жесткой связью; с фрикционной связью между барабанами и приводным ме-ханизмом – фрикционные лебедки; с фрикционной связью между канатом и ба-рабаном – шпилевые лебедки; и с канатоведущими шкивами.

Лебедка от привода электродвигателя предназначена для подъема, опуска-ния и перемещения грузов в горизонтальной и наклонной плоскостях.

Технические характеристики для всех схем

Тяговое усилие, кН 2,5;

Диаметр барабана, м 0,15;

Скорость движения рабочего органа, м/с 0,09.

Рисунок 2.1 Схема 1

1. Электродвигатель

2. Муфта

3. Червячный редуктор

4. Червяк

5. Червячное колесо

6. Барабан

Рисунок 2.2 Схема 2

1. Электродвигатель

2. Муфта

3. Корончатое колесо z3

4. Солнечное колесо z1

5. Сателлит

6. Барабан

3 ОБОСНОВАНИЕ И ВЫБОР КОНСТРУКЦИИ

ЛИТЕРАТУРА

1. Вайнсон А.А. Подъемно-транспортные машины. - М, 1989. - 536 с.

2. Александров М.П. Подъемно-транспортные машины. - М.. 1985. - 520 с.

3. Каталог электродвигателей постоянного тока серии 2П. - М., 1991.- 250 с.

4. Александров М.П. Грузоподъемные машины. - М., 1986. - 400 с.

5. Гайдамак В.Ф. Грузоподъемные машины. - Киев, 1989. - 328 с.

6. Ряховский О.А. Справочник по муфтам. - М., 1991. - 350 с.

7. Каталог лебедок. Ручные и электрические. - Л., 1983. - 100 с.

8. Дунаев П.Ф. Детали машин. Курсовое проектирование. - М., 1990. - 462 с.

9. Миронов Е.Н., Потапов В.М. Лабораторно-практические работы по курсу

«Детали машин». - Новосибирск, 1989. - 79 с.

Ю.Миронов Е.Н., Потапов В.М. Лабораторно-практическая работа № 7 по курсу «Детали машин». - Новосибирск, 1991. - 36 с.

11.Потапов В.М. и др. Лабораторно-практическая работа № 8 по курсу «Де¬тали машин». - Новосибирск, 1992. - 30 с.

12.Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин. - М., 1991. -432с.

13.Иванов М.И. Детали машин. - М., 1991. - 532 с.

14.Казаак С.А. Курсовое проектирование грузоподъемных машин. - Киев, 1989.-420 с.

15.Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология ма¬шиностроения». - М., 1985. - 271 с.

16.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах / Под ред. Косило-вой А.Г.

17. "Бизнес-план: Методика составления" В.П.Буров,М.,1995.- 341 с.

18.Кураков Л. П., Попов В. М. и др. Сборник бизнес-планов: Современная практика и документация. Отечественный и зарубежный опыт. – М.: Финансы и статистика, 1997. – 336 с.

19.Методические указания по организационно-экономической части дипломных проектов.– М.: МИРЭА, 1990. – 30 с.

20. "Маркетинг" Дж.Р.Эванс, Б.Берман, М.," Экономика",1990. - 120 с.

21. "Составление бизнес-плана. Пособие" Earnest & Young,1995.- 125 с.

приложений нет