Введение
Гальваническое производство является одним из наиболее опасных в экологическом отношении производств черной металлургии. В рабочих растворах содержится большая концентрация различных веществ, в том числе тяжелых металлов. Разнообразие производств приводит к неопределенному составу сточных вод и твердых отходов.
Предприятия металлургии распространены практически по всей стране, одной из технологий улучшения качества изделия является гальваническое производство. В основном оно проводится в целях защиты стальных и иных изделий от коррозии, применяется в декоративных целях.
Долгое время эти отходы не утилизировались а шли в шламонакопители. Такие шламовые озера распространены перед каждым предприятием. Развитие гальванического производства и определило актуальность этой работы. Работа является очень актуальной, особенно сейчас, когда человечество стремится экологизировать производство и улучшить качество природной среды вокруг себя.
Целью данной работы является переработка отходов гальванического производства. Задачи работы заключены в следующем: характеристика отходов гальванического производства, оценка воздействия на окружающую среду отходов гальванического производства, анализ существующих методов утилизации и снижения количества образования отходов, разработка комплексных организационно-технических мероприятий по утилизации отходов гальванического производства и оценка эффективности предлагаемой системы утилизации отходов гальванического производства.
Также в планах работы стоит отображение предлагаемой технологической схемы переработки отходов гальванического производства в приложении 1, а также отображение общего вида предлагаемой установки в приложении 2.
Для решения поставленных задач использовались различные периодическая литература, печатные издания, Интернет-источники.
Глава 1. Характеристика отходов гальванического производства
Определим сначала, в чем заключается гальваническое производство. Гальванотехника – это область электрохимии, охватывающая процессы электролитического осаждения металлов на поверхности металлических и неметаллических изделий. Включает гальваностегию и гальванопластику. Гальваническое покрытие – это металлическая пленка (толщиной от долей мкм до десятых долей мм), наносимая на поверхность металлических и других изделий в защитных, декоративных и других целях, методом электролитического осаждения (гальваностегией).
Гальваностегия (от гальвано… и греч. stego –покрываю), нанесение металлических покрытий на поверхность металлических и других изделий методом электролитического осаждения. [7]
Гальванопластика (от гальвано… и греч. plastike – ваяние), получение точных металлических копий методом электролитического осаждения металла на металлическом или неметаллическом оригинале.[7]
Гальванизация - это применение с технической или лечебной целью постоянного электрического тока небольшой силы и напряжения.
Техническое определениегальванизации: гальванизация - это метод покрытия одного металла каким-либо другим путем электролиза. Гальванизируют поверхности в декоративных целях (например, посеребрение). В промышленности же гальванизацию применяют для укрепления металлов и защиты их от воздействия внешней среды, например от коррозии; обычно гальванизируют медью, хромом, никелем, цинком
Отходы гальванических производств характеризуются высоким содержанием тяжелых металлов — Ni, Cr, Sn, Cu, Zn, Pb, Sb и других, представляющих опасность для окружающей среды. Например, отработанный реактив для хромирования, содержит около 40-45 гр. хромовой кислоты на литр раствора Основной проблемой гальванического производства является непостоянный химический состав их рабочей жидкости. В качестве электролита используется раствор серной кислоты H2SО4. [5].
Принцип осаждения металла основан на разных зарядах веществ. Таким образом, при пропускании электрического тока (для меди в 18 кА) положительно заряженные частицы оседают на катоде, а отрицательно заряженные – на аноде. По тому же принципу построено получение рафинированной катодной меди на медеплавильных заводах и комбинатах.
Обычно утилизация таких отходов довольно сложна и проводится в несколько этапов, для нейтрализации каждого компонента реактивов.
|