1 ВВЕДЕНИЕ

2 ВЫБОР И ПОДГОТОВКА ИНСТРУМЕНТА И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИЙ

2.1 Выбор заготовки кольца подшипника.

2.2 Служебное назначение подшипников.

2.3 Выбор оборудования, инструмента и приспособлений для выполнения операций

3 НАЛАДКА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ НА РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ

3.1 Назначение припусков.

3.2 Назначение режимов резания.

4 ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ОПЕРАЦИИ

4.1 Разработка теоретических схем базирования.

4.2 Разработка маршрута обработки детали.

4.3 Назначение норм времени.

5 ЗАКЛЮЧЕНИЕ

6 СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Металлообрабатывающий станок - это машина, предназначенная для обработки заготовок в целях образования заданных поверхностей путем снятия стружки или путем пластической деформации. Обработка производится преимущественно путем резания лезвийным или абразивным инструментом. Станки применяют также для выглаживания поверхности детали, для обкатывания поверхности роликами. Металлообрабатывающие станки осуществляют резание неметаллических материалов, например, дерева, текстолита, капрона и других пластических масс. Специальные станки обрабатывают также керамику, стекло и другие материалы.

Металлообрабатывающие станки классифицируют по различным признакам, в зависимости от вида обработки, применяемого режущего инструмента и компоновки. Все серийно выпускаемые станки разделены на девять групп, в каждой группе предусмотрены девять типов.

В группу шлифовальных станков входят станки, работающие абразивными инструментами: шлифовальными кругами, сегментами, брусками, шкуркой, порошками и пастами. Абразивная обработка отличается многообразием способов ее реализации и выполнения в диапазоне скоростей резания от 0,1 до 100 м/с и выше. Шлифовальные круги различают по виду абразивного материала, зернистости, твердости, структуре (строению), форме и размерам. Шлифованием обрабатывают гладкие, ступенчатые и шлицевые валы, сложные коленчатые валы, кольца и длинные трубы, зубчатые колеса, направляющие базовых деталей и т.д. С развитием глубинного шлифования возрос диапазон снимаемых припусков (0,01-10 мм), что позволяет эффективно использовать абразивную обработку вместо лезвийной.

В зависимости от формы обрабатываемой поверхности и вида шлифования станки общего назначения, работающие шлифовальным кругом, подразделяют на кругошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифо-вальные, бесцентрошлифовальные и специальные (шлифование зубьев колес, резьб и т.д.).

На рис.1 показаны основные узлы шлифовального станка. Шлифовальный круг 1 устанавливают и закрепляют на шпинделе шлифовальной бабки 3, которая может перемещаться относительно станины 6 в продольном или поперечном направлении с помощью стола 5 или суппорта. Заготовку 2 закрепляют в патроне 9 шпиндельной бабки 8 (рис.1) или в центрах 10 шпиндельной бабки 8 и задней бабки 4 (рис.1). Круг и заготовка

1. Горбацевич А. Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие для машиностроительных спец. вузов. - Мн.: Выш. школа, 1983. - 256 с.

2. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на токарно-автоматные работы. Часть 1. Револьверные и многошпиндельные горизонтальные токарные автоматы: среднесерийное, крупносерийное и массовое производство / Центр. бюро нормативов по труду Гос. ком. СССР по труду и соц. вопросам. - М.: Экономика, 1989. - 302 с.

3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени для технического нормирования работ на шлифовальных станках. Среднесерийное, крупносерийное и массовое производство. - М.: Машгиз, 1959. - 360 с.

4. Справочник технолога-машиностроителя. Т. 1 / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова - М.: Машиностроение, 1985. - 656 с.

5. Технология машиностроения. / Под ред. Тишин С. Д., М. Е. Егоров, В. И. Дементьев, В.Л. Дмитриев. - М.:"Высшая школа", 1965. - 592 с.

6. Портаман В. Т., Решетов Д. Н. Точность металлорежущих станков. - М., 1986. - 320 с.

7. Справочник технолога машиностроителя. Том 2. Под. ред. А.Н.Малова. Изд. 3 - е перер.: Машиностроение, 1972, - 568 с.

8. Аброзивная и алмазная обработка метериалов. Справочник. Под. ред. А.Н.Резникова. М.: Машиностроение, 1977, - 391 с.

9. Паспорт двухстороннего торцешлифовального автомата модели 3342АДО.

10. Бейзельман Р.Д., Цыпкин Б.В., Перель Л.Я., Подшипники качения. Справочник. Изд. 6 - е, переработано и дополнено. М., "Машиностроение", 1995, - 572 с.

11. Милер Э.Э. Техническое нормирование труда в машиностроении. М.: Машиностроение, 1972, - 247 с.

12. Нефедов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металов и режущему инструменту: Учеб. пособие для техникумов по предмету "Основы учения о резании металов и режущий инструмент". 4 - е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1984. - 400с.

13. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3 - х т. Т. 1. - 5 - е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1979. - 728с.

14. Аксенов Е.В. и др. Нормирование труда в машиностроении. - К.: Техника, 1985. - 93 с.

Примечаний нет.