Введение

1. Анализ детали

1.1. Характеристика материала детали

1.2. Технологическая характеристика детали

2. Выбор оборудования и его характеристика

2.1. Токарно-винторезный станок модели 16К20

2.2. Радиально-сверлильный станок

3. Технологический процесс детали "Фланец переходной"

4. Выбор режущего инструмента

5. Выбор мерительного инструмента

6. Выбор приспособления и его характеристика

6.1. Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон

6.2. Машинные тиски с рычажно-кулачковым зажимом

7. Расчеты режимов резания

8. Организация рабочего места

8.1. Организация рабочего места станочника

8.2. Организация рабочего места сверловщика

9. Охрана труда при работе на металлорежущем оборудовании

Вывод

Литература

Главными направлениями повышения эффективности народного хозяйства страны являются ускорение научно-технического прогресса, перевод экономики на интенсивный путь развития, рост производительности труда, повышение качества и количества выпускаемой продукции. Главенствующую роль в решении этих задач играет машиностроение. Оно создает условия для развития многих других видов производства и отраслей промышленности. В свою очередь развитие: самого машиностроения в значительной степени зависит от станкостроения. Новые станки различного технологического назначения, прогрессивные конструкции режущего инструмента обеспечивают автоматический процесс обработки, сокращение времени наладки оборудования, возможность многостаночного обслуживания, повышения качества продукции, производительности труда и культуры производства.

В настоящее время наряду с задачей повышения эффективности эксплуатации существующего парка оборудования, поставлена задача увеличения производства средств автоматизации, оснащенных микропроцессорами и малыми ЭВМ, а также гибких производственных систем (ГПС). Станки с числовым программным управлением (ЧГТУ) постепенно заменяют оборудование с ручным управлением. Они широко применяются в единичном, мелкосерийном и серийном производстве практически во всех отраслях Машиностроения. На базе объединения станков с ЧПУ с промышленными роботами (ПР) создаются роботизированные технологические комплексы (РТК). Интеграция РТК (с помощью транспортных систем) с автоматическими складами позволяет создавать гибкие автоматизированные производства (ГАП), управляемые от ЭВМ и обеспечивающие возможность быстрой переналадки оборудования.

Широкое внедрение высокоавтоматизированного оборудования ни предприятия ставит задачу подготовки квалифицированного персонала, способного обслуживать эту технику, - станочников широкого профиля. Рабочий-станочник широкого профиля должен знать конструкцию и принцип работы современных станков, методы их наладки, правила работы на них, разнообразную универсальную и специальную технологическую оснастку, назначение, устройство и принцип работы устройств ЧПУ, программирование обработки, технологию обработки деталей.

Цель письменной работы - разработать технологический процесс обработки детали, рассчитать режимы резания, выбрать режущие, мерительные инструменты, приспособления, оборудование.

А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков "Станочник широкого профиля", Высшая школа, 1989.

2. Б.И. Черпаков, Т.А. Альперович, "Книга для станочника", издательский центр "Академия", 1998.

3. В.А. Захаров, А.С. Чистоклетов "Токарь", Машиностроение, 1989.

4. М.Г. Шеметов, В.Г. Моисеев "Метрологическое обеспечение токарных работ", Машиностроение, 1989.

5. И.И. Бергер "Токарное дело", Высшая школа, 1980.

Примечаний нет.