Введение

1. Расчет технических требований

1.1. Описание работы и служебного назначения изготавливаемого изделия

1.2. Анализ и расчет технических требований на изготавливаемое изделие

2. Технологический процесс изготовления детали

2.1. Выбор метода достижения точности изготавливаемого изделия

2.2. Служебное назначение изготавливаемой детали

2.3. Анализ технических требований на деталь

2.4. Разработка технологического процесса изготовления детали

2.4.1. Выбор заготовки и способа ее получения

2.4.2. Выбор общих технологических баз

2.4.3. Выбор баз на первой операции

2.4.4. Проектирование маршрутного технологического процесса

2.4.4.1. Разработка последовательности выполнения операций при изготовлении детали

2.4.4.2. Выбор технологического оборудования

2.4.5. Проектирование операционного технологического процесса

2.4.5.1. Определение числа переходов

Выводы и заключение по работе.

В условиях развивающегося рынка, когда предприятия работают в условиях высокой конкуренции, на первое место выходят вопросы о качестве, надежности изделия, его кон-курентоспособности и доступности потребителю. Особенно это актуально для продукции машиностроения.

Эффективность производства, его технический прогресс, качество выпускаемой про-дукции во многом зависят от опережающего развития производства нового оборудования, машин, станков, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность тех-нологических и конструкторских разработок.

Труд многих людей, вкладываемый в изготовление машины, окажется рационально израсходованным только в том случае, если он будет направлен четкой, глубоко и пра-вильно разработанной технологией. Поэтому на технолога, участвующего в разработке технологического процесса изготовления машины, ложится большая ответственность за построение технологического процесса, являющегося в конечном счете результатом рас-ходования ресурсов человеческого труда.

Разработка технологического процесса не должна сводиться к формальному уста-новлению последовательности соединения отдельных деталей и узлов, последовательно-сти обработки поверхностей деталей, выбору оборудования и режимов обработки. Эта ра-бота требует творческого подхода. Только на основе такого подхода можно обеспечить согласованность всех этапов построения машины и достигнуть требуемого качества с наи-меньшими затратами труда.

Основной целью данной курсовой работы является разработка технологического процесса изготовления поршневого пальца.

1. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.1/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 1986. 656 с.

2. Справочник технолога машиностроителя. В 2-х т. Т.2/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – М.: Машиностроение 1986. 496 с.

3. Обработка металлов резанием: Справочник технолога/ А.А. Панов, В.В. Аникин и др.; под общ. ред. А.А.Панова. – М.: Машиностроение 1988. 736 с.

4. Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора. – Л.: Машиностроение 1983. 464 с.

5. Технологичность конструкций изделий. Справочник/ Под общ. ред. Ю.Д. Амирова.- М.: Машиностроение, 1985, – 368 с.

6. Белкин И.М. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. – М.: Машиностроение 1985. 320 с.

7. Матвеев В.В. Размерный анализ технологических процессов. – М.: Машиностроение 1982. 264 с.

8. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. – М.: Машиностроение 1969. 358 с.

9. Колесов И.М. Служебное назначение и основы создания машин. – М.: Мосстанкин, 1973. ч. 1. – 114 с, ч. 2 – 120 с.

10. Колесов И.М. Методические указания к выполнению курсового проекта. – М.: Мосстанкин, 1985. Сборка- 45 с, Механическая обработка – 64 с.

Примечаний нет.