|
Введение…………………………………………………………….............6
1. Обоснование проекта...............................................................................10
1.1. Сельскохозяйственный производственный кооператив «Береговой»..............................................................................................................14
2. Технологическая часть............................................................................19
2.1. Производственно-технологические задачи механизации линии кормоприготовления.................................................................................................20
2.2. Анализ комплексов........................................................................27
2.3. Выбор параметров кормоцеха для дойных коров.......................29
2.4 Обоснование и выбор рационов кормления животных...............31
2.5. Приготовление и раздача кормов.................................................34
3. Технологические расчёты.........................................................................35
3.1. Определение суточного и годового потребления кормов..........35
3.2. Расчёт складских помещений.......................................................38
3.3. Расчёт приготовления и раздачи кормов.....................................39
3.4. Расчёт вентиляции.........................................................................42
3.5. Расчёт освещения..........................................................................43
4. Конструкторская часть.........................................................................................45
4.1. Оборудование для измельчения корма.......................................46
4.1.1. Конструктивные особенности..........................................47
4.2. Оборудование для транспортировки корма..............................52
4.2.1. Транспортер ТК-5.0 (ТС-40К)..........................................52
4.2.2 Расчёт скребкового транспортёра....................................54
4.2.3 Расчёт винтового транспортёра........................................59
4.2. Генеральный план участка..........................................................62
4.2.1. Место строительства и площадь участка........................62
4.2.2. Перечень зданий и сооружений, показанных на участке......................................................................................................................62
4.2.3. Расположение здания на участке.....................................63
4.2.4. Элементы благоустройства и озеленения......................64
4.2.5. Вертикальная планировка здания...................................64
4.3. Объёмно-планировочное решение............................................66
4.3.1 Конструкция здания в плане и основные размеры........66
4.3.2 Принятая конструктивная схема здания.........................66
4.3.3. Строительные параметры................................................67
4.4. Санитарно- техническое и инженерное оборудование здания.68
5. Безопасность жизнедеятельности...........................................................68
5.1. Предлагаемые мероприятия по технической безопасности
на ферме и в кормоцехе...............................................................................69
5.2. Предлагаемые мероприятия по санитарии и гигиене труда
(НАОП 2.1.20-2.03-84).................................................................................71
5.3. Противопожарные мероприятия на ферме и в кормоцехе........72
5.4. Безопасность, жизнедеятельность при экстремальных ситуациях..................................................................................................................73
5.5. Техника безопасности при аммонизации кормов......................74
5.6. Обеспечение безопасности при техническом обслуживании...74
6. Экологическая безопасность..................................................................75
6.1. Основы получения экологически безопасной сельскохозяйственной продукции.........................................................................80
7. Экономическая часть.............................................................................83
7.1. Себестоимость..............................................................................83
7.2 Срок окупаемости.........................................................................85
7.3 Приведенные затраты...................................................................86
7.4 Экономическое обоснование......................................................86
8. Заключение..............................................................................................94
9. Список использованной литературы....................................................95
Приложение: Графическая часть 9 листов формата А1.
|
|
В настоящее время специалисты, занимающиеся кормлением сельскохозяйственных животных, уделяют большое внимание оптимальному составу рационов. На многих откормочных комплексах оптимизация рационов производится с учетом качественного состава и стоимости компонентов, входящих в состав рациона. В результате такой оптимизации получается состав, имеющий наименьшую стоимость и очень близкий по своим параметрам к требуемым нормам кормления. Но порой даже очень тщательно составленный рацион не дает при его скармливании ожидаемого эффекта. Поиск причин недостаточно эффективной работы рациона порой занимает длительное время и не всегда приводит к положительному результату. При анализе изначально предполагаем, что рацион составлен если не безукоризненно, то достаточно оптимально.
Для средней полосы России примерно в половине случаев качество безукоризненно составленного рациона после его изготовления на имеющемся в распоряжении хозяйства оборудовании не выдерживает никакой критики. Особенно страдают от этого небольшие сельскохозяйственные предприятия и фермерские хозяйства. Лучше всего для устранения проблем, возникающих в процессе кормоприготовления, приобрести и установить соответствующее оборудование, позволяющее осуществлять точное весовое дозирование.
Основными проблемами в кормоприготовлении являются:
1. Отсутствие или недостаточный контроль за параметрами компонентов рациона
2. Неточное дозирование компонентов
3. Некачественное перемешивание компонентов
4. Длительная транспортировка изготовленного комбикорма
5. Человеческий фактор
1. Отсутствие контроля за параметрами компонентов рациона.
Как правило, минимальный контроль за компонентами рациона на предприятиях все-таки имеется. Под компонентами рациона следует понимать его зерновую составляющую (все виды зерновых культур, используемых при составлении рациона), протеиновую составляющую (мясокостную и рыбную муку), минеральную составляющую (все минеральные компоненты) и витаминную составляющую. Витаминная составляющая рациона представляет собой смесь витаминов, микроэлементов, ферментов, аминокислот, Чаще всего в компонентах исследуется содержание протеина и кальция, поскольку эти два элемента являются определяющими для всех видов животных.
Например, содержание протеина в зерне считается условно-постоянным, но, как показывает практика, климатические условия, состав почвы, ее увлажненность и прочие условия могут значительно изменять этот показатель. Поэтому необходимо периодически исследовать этот параметр.
Все компоненты необходимо исследовать по мере поступления партий для того, чтобы сравнить справочные и фактические значения их составов и внести соответствующие коррективы.
2. Неточное дозирование компонентов
Связано с относительно высокой ценой на весоизмерительное и другое оборудование, применяемое для этих целей. Часто для дозировки компонентов используются отградуированные мерники, тарельчатые дозаторы различной производительности и проходные дозаторы с регулирующей шторкой. Последние легко изготовить в условиях мастерской предприятия. Мерники позволяют достаточно точно отмерить количество компонентов, при условии, если их градуировка периодически проверяется. Периодичность работы мерника или нескольких мерников существенно снижает производительность линии, на которой производятся комбикорма. Поэтому, если производительность линии позволяет изготовить нужное количество комбикормов в единицу времени, лучше использовать отградуированные мерники. Тарельчатые дозаторы и проходные дозаторы с регулирующей шторкой менее точны в дозировании, но их производительность гораздо выше мерников. К тому же в линии кормоприготовления такого типа, как правило, используется несколько таких дозаторов, заранее настроенных на конкретные компоненты. Кроме того, можно организовать работу линии таким образом, чтобы дозирование всех компонентов происходило одновременно в шнековый или скребковый транспортер, из которого готовый продукт направляется непосредственно в накопитель. В этом случае производительность линии увеличивается в несколько раз.
3. Некачественное перемешивание компонентов.
В среде специалистов, занимающихся кормоприготовлением, бытует мнение, что тщательное перемешивание можно обеспечить, увеличив время смешивания компонентов. Это справедливо только отчасти и то только для компонентов, имеющих одинаковую плотность (например два сорта соевого или подсолнечного шрота). В том случае, если мы пытаемся перемешивать продукты с разной плотностью (например кормовые дрожжи и известняк), то в этом случае мы получим эффект, обратный ожидаемому. Дело в том, что смесь в режиме перемешивания становится похожей по своим свойствам на жидкость. А в жидкости, как известно, легкое всплывает, а тяжелое тонет. В данном случае известняк будет плавно перемещаться вниз к дну смесителя, а кормовые дрожжи вверх. Причем, увеличение времени перемешивания еще более усугубляет положение. При выгрузке полученной смеси нижняя порция будет иметь в своем составе много кальция и мало протеина, а верхняя - много протеина и практически не содержать кальция. Избежать подобной проблемы можно сократив время смешивания, осуществив дробную подачу компонентов в смеситель, одновременно изменив соответствующим образом конфигурацию смесителя.
Некачественное перемешивание компонентов в процессе приготовления сильно влияет на качество приготавливаемых комбикормов. Причем, увеличение времени перемешивания еще более усугубляет положение. При выгрузке полученной смеси нижняя порция будет иметь в своем составе много кальция и мало протеина, а верхняя - много протеина и практически не содержать кальция.
4. Длительная транспортировка комбикорма
По своей сути представляет собой продолжение процесса смешивания. В результате длительной вибрации, неизбежно возникающей при перевозке больших объемов комбикорма в железнодорожных вагонах или большегрузным автотранспортом на большие расстояния, происходит расслоение компонентов комбикорма, механизм которого описан выше. Вред от такого расслоения тем выше, чем меньше суточная порция комбикорма, необходимого для кормления животного. Для устранения этой проблемы необходимо ограничить объем перевозимого комбикорма, например, упаковав его в мешки или другую мелкую тару. Такие меры предосторожности следует применять при расстояниях перевозок свыше 100 км.
При перевозке комбикорма на большие расстояния смесь ведет себя в бункере точно также, как и в смесителе, то есть приобретает свойства жидкости. Точно также более тяжелые компоненты оседают вниз, более легкие смещаются вверх. Избежать этого можно, сократив расстояние перевозки корма, а если это не удается, то расфасовывать комбикорм в тару более малой емкости, например в мешки по 50 кг. Так удается решить проблему транспортировки корма, например, для суточных цыплят или поросят, если производитель находится на значительном удалении от потребителя. Конечно же идеальным вариантом является изготовление комбикормов на месте, то есть в непосредственной близости от потребителя.
5. Человеческий фактор.
Давно известно, что присутствие человека в любом технологическом процессе в качестве исполнительного механизма ухудшает его параметры. Это утверждение справедливо и к технологии приготовления комбикормов. Человек, как личность, подвержен усталости, эмоциям, инерционности мышления и другим чисто человеческим "недостаткам". Поэтому нужно стремиться максимально автоматизировать процесс приготовления комбикормов, а человеку в лице специалиста предоставить возможность проявлять свои интеллектуальные способности. В идеальном варианте человек должен включать и выключать технологическую линию, предоставив всю "черную работу" по взвешиванию, дозированию и смешиванию компонентов механизмам.
На основании представленных факторов можно сделать вывод, что наличие собственного комбикормового завода является одним из конкурентных преимуществ. Ведь собственное производство позволяет четко контролировать качество комбикормов, отслеживать их влияние на выращиваемых животных, добиваться оптимального рациона в соответствии с программой доращивания и откорма, что в итоге позволяет снизить себестоимость конечной продукции.
|
На уровень вверх
Купить